1，電池生產(chǎn)：鋰電池正極材料的生產(chǎn)過程中，三元前軀體廢水主要有母液和洗水，主要成分是硫酸鈉和游離氨，以及少量的Ni、Co、Mn等金屬，這類廢水的 處理方案就是回收重金屬離子-脫氨-蒸發(fā)回收鈉鹽，實(shí)現(xiàn)全組分綜合利用與零排放。

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電池回收：通過濕法冶煉系統(tǒng)，可以提煉出電極材料中高純度的鋰、鐵等金屬，回收鋰、鈷、鎳、錳等貴價(jià)金屬，所以一般濕法后可以用樹脂。
值得一提的是價(jià)值的就是正極材料，在正極材料中最常用的材料有鈷酸鋰，錳酸鋰，磷酸鐵鋰和三元材料(鎳鈷錳的聚合物),

2，目前生產(chǎn)鎳鈷錳三元前驅(qū)體主要采用的是共沉淀法，即鎳鹽、鈷鹽、錳鹽按照一定的比例配成溶液，在氫氧化鈉、氨存在的條件下形成氫氧化鎳鈷錳沉淀，再通過離心洗滌、漿化、干燥等步驟得到合格的產(chǎn)品，在離心洗滌的過程中就伴隨著大量含有氨氮、重金屬、硫酸鈉等的廢水產(chǎn)生，并且需要回收利用。離心洗滌產(chǎn)生的廢水分為兩部分，一是離心分離出來的濃母液，二是清水洗滌后產(chǎn)生的低濃度洗水，目前處理這些廢水的方法也很多，但普遍認(rèn)為將低濃度洗水通過沉淀再經(jīng)過樹脂工藝過濾，樹脂產(chǎn)生的高濃度廢水與濃母液混合進(jìn)行下一步處理，處理這些廢水主要分為三個(gè)部分，一是除去重金屬，二是除去氨氮，三是蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鈉和冷凝蒸餾水。除重金屬是利用加藥、調(diào)堿等方法使鎳、鈷、錳離子生成沉淀再通過除重金屬樹脂達(dá)標(biāo)，然后經(jīng)汽提脫氨等高濃度除氨氮工藝后，再進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)除去硫酸鈉和脫氨，最后再經(jīng)過除氨氮樹脂進(jìn)行深度處理。

交換樹脂除鈷可用我司螯合樹脂進(jìn)行吸附
CH-90Na對除銅鎳鉛鋅鈷錳等具有特定的選擇性，尤其在鎳離子及絡(luò)合態(tài)鎳(檸檬酸、醋酸、蘋果酸、酒石酸、琥珀酸、羥基乙酸等，以及鋅鎳合金、鎳銨絡(luò)合物等)的處理方面有強(qiáng)的結(jié)合作用和應(yīng)用優(yōu)勢，適合在酸性環(huán)境(pH值3左右)下直接對鎳吸附。對于強(qiáng)絡(luò)合鎳，需要先破絡(luò)再除鎳(如EDTA鎳)。飽和吸附量大約在50g/l。


PH范圍對不同金屬選擇性能的影響參考：
最有效的除銅pH : 3 - 4
最有效的除鎳pH : 3 - 5
最有效的除鐵pH : 2 - 4
最有效的除鉛pH : 2 以上
最有效的除錳pH : 4 以上
對于相同條件下的選擇性的順序如下：
Cu > Pb > Ni > Zn > Co > Cd > Fe+3 > Mn > Mg > Ca > Ni

產(chǎn)品優(yōu)勢
1、處理精度，各種廢水中重金屬含量可做到0.02ppm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)；
2、吸附量大，對于銅的飽和吸附容量能夠達(dá)到56g/l。
3、能對低濃度廢水進(jìn)行深度處理，濃縮比，解決低濃度廢水處理難題；
4、模塊組件形式，自動化程度，操作簡單。
5、再生液可以重復(fù)多次進(jìn)行再生使用，一般2次濃縮后的重金屬濃度可以達(dá)到40克/升以上

使用場景
電鍍廢水鎳的深度去除以及回收利用；
PCB板廢水銅的回收；
三元電池鈷、鎳回收；
PTA行業(yè)廢水深度處理；
銅箔廢水回收銅；
冶金廢水去除銅鎳鋅等；
鉛酸電池廢水除鉛；
鋁型材、不銹鋼清洗廢水除重金屬鎳等；
褪鍍廢水回收重金屬及深度處理等。

部分案例

湖南中偉新能源鋰電池回收鈷鎳項(xiàng)目
湖南邦普/廣東邦普循環(huán)科技鋰電池回收鈷鎳項(xiàng)目
眉山順應(yīng)動力電池回收鈷鎳項(xiàng)目
天津三星電機(jī)貼片電容廢水除鎳項(xiàng)目
上海第一電子工業(yè)電子廠線漂洗水除鎳項(xiàng)目
欣興同泰科技(昆山)有限公司廢水除鎳項(xiàng)目
南京寧容鋼桶封閉器廠鍍鋅廢水除鋅項(xiàng)目
上海安美特重金屬回收項(xiàng)目
惠州奧士康PCB板廢水回收銅項(xiàng)目
重慶華通電腦印刷線路板廢水除鎳項(xiàng)目