潛水攪拌機葉輪、導流罩、電纜、機封、軸承等

潛水攪拌機葉輪根據不同型號分別采用碳鋼和不銹鋼制造，且經動平衡實驗。

葉輪與軸之間裝有鎖定裝置，以防轉動時松動，葉片設計為三片式，具有自清潔及免振功能。

具體直徑有220MM,260MM,320MM,400MM,620MM等不同尺寸。

可根據客戶要求按照 碳鋼、  304不銹鋼、 316不銹鋼等多種材質定制。

導流罩因產品型號規格不同，相關尺寸也有所不同，

更換時客戶應提供原產品型號方可匹配上原有主機，材質主要分為碳鋼和不銹鋼兩種。

電纜和電纜密封，電機配有控制和動力水下電纜，

為了打動限度地保護電機，即使在偶然的不正常運行情況下，電纜損壞且電機仍在水下，

電纜進口也不允許有濕氣進入電機和接線盒，電纜進口宜采用三道密封，內側采用單芯電纜剝皮并鍍錫后嵌入樹脂中，

中間整個電纜嵌入樹脂中，外部用長橡膠環密封，電纜密封組件應做成一集成。

4、使用條件

潛水攪拌機在下列條件下能正常24小時連續運行：

4.1環境溫度：-6 ℃---40℃;

4.2環境濕度：大70%、小50%;

4.3介質的PH值范圍：6-9;

4.4介質密度不超過1150kg/m3;

4.5潛水深度不超過20m;

5、技術性能

5.1攪拌機的定額是以連續工作制(S1)為基準的連續定額;

5.2攪拌機轉動平穩、自如，無卡阻、停滯等現象;

5.3攪拌機應能承受壓力不低于0.2MPa;歷時5分鐘的氣壓試驗而無滲漏現象;

5.4攪拌機采用兩道單端面機械密封結構組成，機械密封保證在35000小時內可靠運行而不需更換;

5.5攪拌機的引出電纜采用GB5013.4中規定的YZW型中橡膠套電纜或性能相同的其它電纜，電纜長度正常配置為10m，也可按用戶要求提供。電纜密封頭采用特殊硫化處理，能方便地進行更換并有效地密封;

5.6攪拌機的不銹鋼部分，采用酸洗、鈍化處理，其表面光亮，無污損，碰傷，裂痕等現象;

5.7攪拌機油室內設有密封泄漏保護裝置;

5.8攪拌機設有明顯的紅色旋轉標記;

5.9攪拌機引出電纜中雙色線(黃/綠)規定為接地線，聯接可靠。接地標志明顯，在使用期內不易磨滅;

5.10攪拌機葉片及轉子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3;

5.11攪拌機定子繞組內設有兩個熱保護開關，熱敏開關在 155℃動作。

6、結構設計

每臺攪拌機整體設計，封閉式連接，潛水型。攪拌機所有的組件包括電機可在水下連續運轉。所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼。油室蓋是耐腐蝕合成材料。

6.1接線盒

接線盒材質為不銹鋼，是全封閉的，與周圍液體、電機部分完全密封隔離;電纜是經過特殊加工的密封水密電纜。

6.2機械密封

密封采用兩道獨立的機械密封結構，密封磨擦幅材料為耐腐蝕燒結碳化鎢/碳化硅，密封在油腔內運行，油腔有足夠油量和空間，能以穩定的流速對重疊的密封面進行潤滑。外機械密封為耐腐蝕燒結碳化鎢/碳化硅，避免攪拌液進入油腔。內機械密封為碳化硅/碳化硅，避免油腔中的油進入電機。內、外機械密封各自獨立地運行。

靜密封采用O型圈密封，材質為丁晴-70。

6.3軸承

電機軸由一個深溝球軸承、一個雙列角接觸球軸承所支撐。所有軸承均為免維護進口軸承(NSK)，設計使用壽命大于100000小時。

6.4電機

潛水攪拌機的電機為鼠籠式感應電動機，電機的額定功率值應超過預期負荷至少10%，直接與葉輪聯接，結構簡單，體積小。其繞組的絕緣等級為F等級，工作溫度可達155OC，電機在攪拌載荷下不會出現過載現象，電機每小時可起動不小于15次，但時間間隔應均勻。電機定子采用熱套法嵌入機殼中，牢固可靠。正常情況下，電機的溫升不超過80OC。

6.5保護裝置

定子繞組中裝有叁個串聯聯接的常閉型熱敏開關，熱敏開關在140OC動作。電機定子腔及油室內設有泄漏檢測器，以便檢測動、靜密封泄漏情況，并適時切斷電源。

熱敏開關、定子室漏水傳感器經導線引至電機接線盒。

6.6冷卻

電動機的冷卻通過機殼周圍液體熱傳導而完成。電機定子采用熱套嵌入機殼使其熱傳導效率更高。

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